硅砂捕收剂,制砂生产线有什么好办法让生产效率增大？,日前，“十二五”综合交通运输体系规划正式发布。规划描述如下图景：2015年我国煤炭年运输能力30亿吨，油气管道里程达15万公里。制砂生产线有什么好办法让生产效率增大？
制砂生产线有什么好办法让生产效率增大？ 针对客户所提出的这个问题，我们专家总结多年经验表明：制砂生产线的油站系统是制砂生产线的核心部分，产量的大小，可以直接反映出制砂生产线的工作状况；在制砂生产线的工作中，大多采用的润滑方法是直接用油泵供油， 这种方法不能很直接的去掌握和控制产量，只能依靠操作员预估。

虽然，我们会在制砂生产线的供油系统做一些改进，但是，产量的大小还是无法准确测出，因此，制砂生产线在生产工作中还是会存在一些问题，针对这些问题资深专家做出以下简要分析： 另外一点，制砂生产线的供油管是长而细的，并且油内含有很多杂质，这样就很容易造成供油管道的堵塞，造成制砂生产线振动严重，管道破裂，制砂生产线就很难维持更佳的工作状态，这些问题都需要我们不断的去改进； 我们可以在制砂生产线的供油管出口处安装一块带有两个电接点的冲板流量计，两个电接点分别设定上、下限位，对产量进行控制。这样油站的工作状态就可以直接反映出产量的大小，而且工作稳定。但是需要注意的是，制砂生产线在选择冲板流量计时，一定要选择质量高、可靠性高的产品，能够保证冲板的灵活转动。

（1）降低物料的水份和粒度，不仅可以提高配料的准确性，还能充分发挥制砂生产线的粉粉碎能力，提高制砂生产线的产量，降低电耗。在入粉碎物料水份高的情况，由于粉碎内温度和物料停留时间的影响，物料水份不能完全蒸发，且蒸发的水蒸汽也不能及时排出，必然造成粘粉碎、粘球和堵塞隔仓板、篦板等现象，不但降低了粉粉碎效率，而且损坏了物料在粉碎内的平衡状态。又由于各种物料易粉碎系数的差异，物料在粉碎内流动速度不同，使容易粉末的粘土、煤等物料先出粉碎，而较难粉碎的石灰石和铁质原料留在粉碎内，使出粉碎生料的水分波动或饱和系数时高时低。特别是当粘粉碎严重，造成饱粉碎后，在空粉碎过程后，由于粉碎内粘着石灰石相继出粉碎，使出粉碎生料的KH值显著上升。

（2）由于各种原材料所含水份不同，在用重量法配料时，按一定重量比例配合后，表面上满足了配料要求，而实际把水份当作了原料。因此，尽管在正常的情况下，而出粉碎生料的化学成分却不能达到规定的要求。再者，用空气搅拌的生料均化库，如果生料水份超过1%，生料就无法均化。 在制砂生产线运转过程中，如果产量较大时，就会在瓦壳的周围出现漏油现象，这样不仅浪费了资源，又会引起环境的污染；同样的，如果产量过小，制砂生产线在运转中一直处于缺油状态，就会对粉碎机产生非常严重的粉碎损。
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